對于無論是設備廠商還是用戶自身，要想了解一個空壓站房現有的基本情況，借鑒中醫核心的四個步驟就能很好的理解：

 望 

觀察現有空壓站設備使用情況

空壓機

了解空壓機類型——離心機、螺桿機（無油/噴油螺桿；工（定）頻/變頻；風/水冷）、渦旋機......

了解空壓機核心參數——排氣壓力、溫度；螺桿設備需關注加卸載時間；離心設備需關注電流、VSD開度、放空情況；

干燥機

干燥機類型，容器壓力及年限、耗電、耗氣情況（耗氣往往是偏差最大的一項，要靠專業檢測數據來評估而非銘牌上的名義排氣量）等；

制氮機

制氮純度，流量等；

過濾器

過濾精度，容器壓力及年限；

儲氣罐

容器體積、耐溫耐壓及年限；

管路

管路布局及管徑。

聞

了解用氣工藝及需求

現場用氣用于哪幾部分工藝？如上圖示意就有噴漆、噴粉、儀表、焊接等用氣工藝；第二步摸底各工藝路線對于壓縮空氣的要求：如壓力；水、塵、油含量；溫度；材質；氮氣純度等等。

問

詢問現有用氣痛點，了解用氣規律

現有空壓站配置在流量、壓力、水油塵方面有什么困擾？比較常見的就是產能擴張，流量及壓力捉襟見肘，但目前站房年用電量、年用氣量如何？廠區平均電單價如何？廠區電費結算方式？峰谷電價格情況等。

 現有空壓站房的監管水平如何？

從低到高的發展大體可分為：就地控制——DCS集控——遠程PC端實時監控——數字化孿生、智能化運維。

 切

為現有站房氣體品質及能效把脈

用電單耗（kW/(m3/min)）：壓縮空氣站每輸出單位容積壓縮空氣（空壓機組吸氣狀態）所消耗的電量。根據用氣類型還可以分成冷凍干燥壓縮空氣、吸附干燥壓縮空氣、氮氣等不同工藝用氣單獨核算成本。

例如，現場有2臺250kw工頻空壓機，現場配置有冷干機和微熱吸干機，通過檢測吸干機出口平均流量為55m3/min，空壓站主設備平均運行能耗合計530kw，則站房用電單耗為530/55=9.64kw/( m3/min)。

在此基礎上，結合現場電費平均單價，可以進一步核算出單位用電成本（元/m3）。

以電費平均單價0.8元/kWH為例，上一例空壓站房合計9.64kw/(m3/min)×0.8元/kWH÷60min/H=0.13元/ m3。

我們還可以再考慮上保養、人工成本、設備十年折舊的支出，把這些支出平攤到每m3用氣的成本中可以更準確的評估空壓站房系統的支出情況和用氣真實成本。

*以上為浙江省工業用電峰谷電價

（峰谷電價差大，削峰填谷很有必要）

其實更精細化的管理需要落實到尖峰、高峰、低谷的用電和不同電費結算單價來計算。我司運維型設備還能利用削峰填谷的控制手段，在節電最大化的情況下再做到谷電結費。

結語

現在行業內也在積極推動一級能效空壓站房。

從設備制造廠家角度來看，對于一級能效空壓站房我們非常歡迎。因為這是一個良幣驅逐劣幣的很好途徑，干燥機又是其中的核心節能環節。

從運維角度來看，就會關注到一級能效空壓站房可以反應出站房具備節能的硬件實力。但是，用戶現場運行工況和需求是復雜多變的，而能效站房的評定只是對于空壓站系統的耗電結合性能做短期監測后出具的定性評估。所以，必須配合系統的優化和用戶使用習慣的匹配才能真正做到節能減排最大化。

結合在線的系統檢測設備，讓用戶使用壓縮空氣像使用水、電、天然氣一樣簡單純粹才是我們應該為之努力的方向，也是現場空壓站房精細化管理的出路。

日盛在運維領域，

也將利用自身優勢同合作伙伴，

一起投身低碳事業，

助力節能減排。

團結 | 合作 | 共進  

- END